CNC系统编程指令
CNC编程指令是用于控制机床进行加工的一系列代码,下面是一些常用的CNC编程指令及其含义:
G代码(几何性指令)
G00 :快速定位,快速移动到指定位置,不进行切削。
G01 :直线插补,沿直线移动刀具进行切削。
G02 :顺时针方向圆弧插补,按顺时针方向插补圆弧。
G03 :逆时针方向圆弧插补,按逆时针方向插补圆弧。
G04 :暂停指令(延时),刀具暂停一段时间,常用于孔加工中的暂停。
G05 :通过中间点圆弧插补,通过圆弧中间点进行插补。
G06 :抛物线插补,按抛物线轨迹进行插补。
G07 :Z样条曲线插补,按Z样条曲线轨迹进行插补。
G08 :进给加速,增加进给速度。
G09 :进给减速,减少进给速度。
G10 :数据设置,用于机床参数的设置和修调。
M代码(机床功能指令)
M00 :程序无条件暂停指令,程序执行到此进给停止,主轴停转。
M01 :程序选择性暂停指令,需要打开控制面板上的OPSTOP键才能执行暂停。
M02 :主程序结束指令,执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。
M30 :主程序结束指令,功能同M02,但光标返回程序最开始位置。
M98 :调用子程序指令,用于处理轮廓相同但位置或深度不同的加工对象。
其他指令
M99 :子程序返回指令,结束子程序调用,返回到主程序。
G17 :指定X-Y平面作为加工平面。
G18 :指定X-Z平面作为加工平面(仅数控车床适用)。
G19 :指定Y-Z平面作为加工平面(仅数控车床适用)。
G27 :检查工件坐标系,用于检查当前工件坐标系是否正确。
G28 :返回参考点,将机床移动到编程的参考点位置。
G29 :返回工件原点,将机床移动到编程的工件原点位置。
注意事项
在使用圆弧插补指令时,需要注意圆弧的起点、终点、半径以及进给速度。
圆弧插补时可以使用I、J、K增量值或R半径值,当两者同时指定时,R指令优先。
暂停指令G04中的P后面数值表示毫秒,X后面数值表示秒,且必须带小数点。
几何加工IB指令用于自动计算两个圆弧的切点或直线与圆弧的交点。
以上是一些基本的CNC编程指令,实际编程中可能还会用到其他指令和参数设置,具体使用时应参考机床的操作手册和编程指南
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