CNC系统编程指令

CNC编程指令是用于控制机床进行加工的一系列代码，下面是一些常用的CNC编程指令及其含义：

G代码（几何性指令）

G00 ：快速定位，快速移动到指定位置，不进行切削。

G01 ：直线插补，沿直线移动刀具进行切削。

G02 ：顺时针方向圆弧插补，按顺时针方向插补圆弧。

G03 ：逆时针方向圆弧插补，按逆时针方向插补圆弧。

G04 ：暂停指令（延时），刀具暂停一段时间，常用于孔加工中的暂停。

G05 ：通过中间点圆弧插补，通过圆弧中间点进行插补。

G06 ：抛物线插补，按抛物线轨迹进行插补。

G07 ：Z样条曲线插补，按Z样条曲线轨迹进行插补。

G08 ：进给加速，增加进给速度。

G09 ：进给减速，减少进给速度。

G10 ：数据设置，用于机床参数的设置和修调。

M代码（机床功能指令）

M00 ：程序无条件暂停指令，程序执行到此进给停止，主轴停转。

M01 ：程序选择性暂停指令，需要打开控制面板上的OPSTOP键才能执行暂停。

M02 ：主程序结束指令，执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。

M30 ：主程序结束指令，功能同M02，但光标返回程序最开始位置。

M98 ：调用子程序指令，用于处理轮廓相同但位置或深度不同的加工对象。

其他指令

M99 ：子程序返回指令，结束子程序调用，返回到主程序。

G17 ：指定X-Y平面作为加工平面。

G18 ：指定X-Z平面作为加工平面（仅数控车床适用）。

G19 ：指定Y-Z平面作为加工平面（仅数控车床适用）。

G27 ：检查工件坐标系，用于检查当前工件坐标系是否正确。

G28 ：返回参考点，将机床移动到编程的参考点位置。

G29 ：返回工件原点，将机床移动到编程的工件原点位置。

注意事项

在使用圆弧插补指令时，需要注意圆弧的起点、终点、半径以及进给速度。

圆弧插补时可以使用I、J、K增量值或R半径值，当两者同时指定时，R指令优先。

暂停指令G04中的P后面数值表示毫秒，X后面数值表示秒，且必须带小数点。

几何加工IB指令用于自动计算两个圆弧的切点或直线与圆弧的交点。

以上是一些基本的CNC编程指令，实际编程中可能还会用到其他指令和参数设置，具体使用时应参考机床的操作手册和编程指南

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